ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ С БАЗАЛЬТОВЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ

Подготовка основания для нанесения эпоксидных наливных полов с базальтовым наполнителем осуществляется в соответствии с СНиП 2.03.13-88 "Полы " и СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций от коррозии ".

При устройстве наливного полимерного пола по бетонному основанию, марка бетонной плиты должна быть не менее М 200, толщина слоя не менее 5-6 см., прочность бетона на растяжение не менее 1,5 МПа. Влажность бетона не более 4% . Отклонение ровности бетонного основания при устройстве наливного полимерного пола должно составлять не более 4 мм при проверке 2-х метровой рейкой. Чем тоньше слой полимерного пола, тем более ровной должна быть поверхность бетонного основания. Для формирования качественного покрытия должна быть выполнена надежная гидроизоляция бетонного основания. Следует очистить поверхность от цементного молочка, масляных пятен, загрязнений, заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, оформить требуемые по проекту уклоны. Трещины грунтуются полимерным составом и проклеиваются стеклотканью, присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

После высыхания по поверхности пола нарезаются температурно-усадочные швы так, чтобы расстояние между швами составляло не менее 6-ти м. Глубина швов должна быть не менее 3-х кратной толщины покрытия. Швы заполняются изоляционными шнурами и герметизирующей мастикой.

НАНЕСЕНИЕ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Перед нанесением основного покрытия необходимо проводить грунтование подготовленной поверхности. Грунтование осуществляется валиками или аппаратами безвоздушного нанесения.

В случае использования грунтовочного материала на основе сольвента высыхание происходит за 12 часов, на водной основе 24 часа.

К нанесению основного слоя приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры. Для приготовления полимерной основы сначала тщательно перемешивают компонент А, затем добавляют компонент Б и перемешивают низко оборотистой дрелью (300-350 об/мин) со специальной насадкой в течении 5мин.

Затем раствор отстаивается в течение 10 мин. для удаления пузырьков воздуха. Соотношение компонентов А и Б составляет 8:1 соответственно. Приготовленный полимерный компаунд сразу разливается равномерным слоем, разравнивается ракелем (ракель) прокатывается игольчатым валиком и присыпается кварцевым песком (фракция ~ 200мкм). Расход кварцевого песка примерно 1,2-2,5 кг на 1 кг эпоксидной основы. Через сутки избыток песка сметают, поверхность шлифуют.

После нанесения основного слоя, приступают к нанесению финишного покрытия толщиной от 0,5 до 8 мм, в зависимости от требований Заказчика.

Соотношение компонентов А и Б финишного покрытия составляет 10,6:1 соответственно. В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-7 дней.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

При использовании покрытия основными опасными и неблагоприятными факторами являются токсичность и пожарная опасность компонентов сырья.

Летучие компоненты эпоксидно-диановых смол оказывают раздражающее и сенсибилизирующее действие на кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз, а также общетоксическое действие.

При длительном воздействии толуол вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей, головокружение, рвоту, потерю аппетита.

При непосредственном контакте неотвержденной смолы с кожей возможно возникновение дерматита, в некоторых случаях аллергического характера. Производство полов должно соответствовать "Межотраслевым правилам по охране труда при работе с эпоксидными смолами и материалами на их основе ", утверждённым Постановлением министерства труда и социального развития РФ от 14 августа 2002 г. № 56.

Все работы связанные с производством, испытаниями и нанесением покрытий должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.4.021, ГН 2.2.51313-03 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны ".

Персонал, связанный с изготовлением, испытаниями и нанесением покрытий в соответствии с ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103 должен быть обеспечен спецодеждой, средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.068, защитными перчатками, респираторами "Лепесток " по ГОСТ 12.4.028, противогазами по ГОСТ 12.4.121.

При розливе компонентов покрытия необходимо собирать их ветошью в индивидуальных средствах защиты кожи (резиновые перчатки, прорезиненный фартук). При попадании на кожу компонентов покрытия необходимо снять их чистой ветошью и смыть большим количеством воды с мылом.

Компоненты покрытия для наливных полов по классификации приведенной в ГОСТ 19433 не относятся к опасным грузам.

На страницу наливные полы